Sistema di qualità
La qualità è la pietra angolare della sopravvivenza e dello sviluppo di un'azienda. Non solo determina la competitività sul mercato e la soddisfazione dei clienti dei nostri prodotti, ma riguarda anche il controllo dei costi della nostra azienda, la reputazione del marchio e lo sviluppo sostenibile a lungo-termine. Prodotti e servizi di alta qualità possono migliorare la posizione di mercato di un'azienda, aumentare la fedeltà dei clienti, ridurre i costi di restituzione e riparazione e aiutare l'azienda a conformarsi agli standard di settore e ai requisiti legali, distinguendosi così nella feroce concorrenza di mercato. Nello specifico, come segue:
Sistema di qualità
L'azienda ha successivamente ottenuto la certificazione aerospaziale, la certificazione del sistema di gestione della proprietà intellettuale e la certificazione di standardizzazione a tre- livelli della produzione di sicurezza dell'azienda BV in Francia.
La società di certificazione di parte terza supervisiona e verifica l'azienda ogni anno per verificare l'efficacia e la conformità del funzionamento del sistema aziendale.
Ci sono un totale di 21 persone nel dipartimento di qualità, tra cui 1 direttore della qualità, 1 capo del dipartimento di qualità, 1 supervisore delle ispezioni, 2 specialisti del sistema di qualità e 17 ispettori. Il capo del dipartimento qualità è in possesso di una laurea e di un certificato di qualifica per test non-distruttivi ed è impegnato in attività di ispezione dei materiali in lega di titanio da 10 anni.
Certificato
COME, BV, ISO9001
Apparecchiature di prova
Spettrometro a fluorescenza a raggi X-
Descrizione della funzione
Lo spettrometro a fluorescenza a raggi X- è uno strumento utilizzato per analizzare la composizione delle sostanze. Determina il tipo e il contenuto di elementi in una sostanza misurando l'intensità e la lunghezza d'onda dei raggi X-fluorescenti prodotti dalla sostanza dopo essere stata irradiata con raggi X-.
Rilevatore di difetti ad ultrasuoni
Descrizione della funzione
Il rilevatore di difetti a ultrasuoni è uno strumento per test non-distruttivi che utilizza le caratteristiche di propagazione delle onde ultrasoniche all'interno degli oggetti per rilevare difetti interni o danni nei materiali.
Durometro ad ultrasuoni
Descrizione della funzione
Il durometro ad ultrasuoni può misurare in modo rapido e accurato la durezza dei materiali utilizzando la relazione tra la velocità di propagazione degli ultrasuoni e la durezza del materiale.
Microscopio metallografico a tre-lenti invertite
Descrizione della funzione
Il microscopio metallografico a tre-lenti invertite viene utilizzato principalmente per identificare e analizzare la microstruttura di vari metalli, materiali in lega e materiali non-metallici. È uno strumento di analisi microscopica ampiamente utilizzato nella scienza e nell'ingegneria dei materiali.
Sala prove a tre coordinate
Descrizione della funzione
Uno strumento di misura a coordinate è uno strumento di misura ad alta-precisione utilizzato principalmente per misurare con precisione le dimensioni, la forma e la posizione dei pezzi.
Strumento di misura delle immagini
Descrizione della funzione
Uno strumento di misurazione delle immagini è uno strumento di misurazione ad alta-precisione ed alta-efficienza che cattura immagini dell'oggetto da misurare e utilizza tecniche di elaborazione e analisi delle immagini per ottenere una misurazione precisa di parametri quali dimensioni, forma e posizione dell'oggetto da misurare.
Certificato di qualità
L'azienda ha richiesto più di 60 brevetti e attualmente ha 49 brevetti autorizzati, inclusi 22 brevetti di invenzione e 27 brevetti di modello di utilità;
2 standard di settore redatti in modo indipendente per la forgiatura di alberi a gradini in titanio e leghe di titanio; Tubi senza saldatura forgiati in lega di titanio; Avviare un progetto standard del settore; Partecipato allo sviluppo di 8 standard nazionali.
Processo di controllo della qualità
1. Ispezione in entrata: controlla se le materie prime e i componenti soddisfano i requisiti, inclusi aspetto, dimensioni, materiale, ecc.
2. Ispezione del processo di produzione: durante il processo di produzione, i prodotti vengono continuamente ispezionati per garantire che ogni fase soddisfi i requisiti.
3. Ispezione del prodotto finito: una volta completato il prodotto, viene eseguita un'ispezione completa del prodotto finito, inclusa funzionalità, aspetto, dimensioni, etichettatura, ecc. Solo dopo aver superato l'ispezione il prodotto può essere rilasciato dal magazzino.
4. Gestione del prodotto non conforme: se il prodotto non soddisfa i requisiti, è necessaria la gestione del prodotto non-conforme, inclusa la restituzione, la rilavorazione, la rottamazione, ecc.
5. Miglioramento della qualità: per i problemi di qualità che insorgono durante la produzione, dovrebbero essere apportati miglioramenti tempestivi per garantire che problemi simili non si ripetano.
